ESTUDIO DE EXISTENCIAS

GESTIÓN de EXISTENCIAS e INVENTARIOS

Se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se utilizan en la empresa y que se guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados, vendidos o consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar su trabajo sin que se vean afectados por la falta de continuidad en la fabricación o por la demora en la entrega por parte del proveedor. Los inventarios pueden ser definidos como una acumulación de materiales en el espacio y en el tiempo,  presentándose  en prácticamente cualquier organización y en particular, en las empresas industriales y en los grandes distribuidores de alimentos y textiles. Los inventarios varían en razón de su consumo o la venta de cada articulo que los componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios, produciendo la rotación de los materiales y la generación de utilidades en función de dicha rotación.

El movimiento que se produce en los almacenes, de cada articulo en existencia, obliga a mantener en ellos una cantidad determinada de cada uno, la cual debe estar de acuerdo con el tiempo y la frecuencia de consumo, así como el lapso de tiempo en que se renueva, es decir la demora que se produce desde que se revisa la existencia para emitir la solicitud de compra, hasta que los materiales estén disponibles en el almacén para satisfacer las necesidades de los usuarios o consumidores.

RENTABILIDAD

La importancia de los inventarios en los distintos sectores de la economia es prioritaria ya que normalmente una empresa típica tiene invertido en existencias aproximadamente entre el 20 al 30% de sus activos, llegando al 90% de su capital circulante. El activo circulante se caracteriza por estar compuesto por elementos que pueden ser convertidos en dinero sin perdida significativa de valor en un plazo inferior a un año a diferencia del activo inmovilizado cuya conversión plena en liquidez requiere normalmente mas de un año.

Clasificación de Existencias

Cada almacén trabaja con productos clasificados según su uso y movimiento,el proceso productivo y su obtención: Según su uso y movimiento: Son materiales de uso cierto y constante que deben existir permanentemente en los almacenes y cuya renovación se regula en función del consumo y el tiempo de demora en contar con ellos. Se pueden descomponer en diversos almacenes, a saber:

• Materias Primas: Se trata del almacenaje de materiales (acero, harina, madera,etc.)utilizados para hacer los componentes del producto terminados.
• Componentes: Son aquellas partes o submontajes que se incorporan al producto final.
• Materiales obsoletos : formado por materiales declarados fuera de uso, que no tienen movimiento o posibilidades de consumo, por haberse dejado de utilizar en la empresa. Su permanencia en los almacenes causan gastos y perdidas a la empresa por los espacios que ocupan.
• Materiales para consumo y reposición: Tales como combustibles, lubricantes,aceites, productos de limpieza, repuestos y productos para el mantenimiento,material de oficinas,etc.
• Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y manutención en condiciones adecuadas, como son los pallets, cajas, jaulas, bastidores u otros tipos de contenedores.

Según el proceso productivo: Son productos que provienen de planta, en general son los artículos que se originan en las fases de fabricacion y salen de la línea de producción; es decir son los productos que fabrica la empresa. Se pueden descomponer en los siguientes almacenes:

• Productos en curso de fabricación:Se trata de materiales y componentes que están experimentando transformaciones o que están esperando en la planta entre dos operaciones consecutivas de su proceso de fabricación.
• Productos semiterminados: Son aquellos que han sufrido ya parte de las operaciones de producción y cuya venta no tendrá lugar hasta tanto no se complete dicho proceso productivo.
• Productos terminados: Son los artículos finales destinados bien al consumo final, bien a su utilización por otras empresas.
• Existencias sobrantes :Constituyen existencias sobrantes todos aquellos artículos que estando en buen estado no son necesarios. Estas existencias deben salir del almacén, bien sea utilizándolo de otro modo al que en principio estaba destinado, o bien, si es posible, devolviéndolo al proveedor, o si no hay otra solución, tirándolo. Estos artículos no deben ser abandonados indefinidamente en el almacén.
• Subproductos: De carácter accesorio y secundario a la fabricación principal. Se incluyen los residuos obtenidos en los procesos de fabricación.
  
  
  
  
  
  
  
  Codificación de los materiales.

  
  

  Es evidente la necesidad de administrar técnicamente un proceso de codificación y nomenclatura dentro de la empresa, que permita clasificar los inventarios acorde a características comunes o propias de los materiales y su comportamiento en los flujos de distribución de los materiales durante todas las fases de recepción, almacenaje, producción y expedición.

  La introducción de un articulo de las existencias en la nomenclatura elegida, necesita un examen preciso de su naturaleza y denominación, debiendo considerar como imprescindibles los siguientes elementos de identificación que tienen que verse representados en la codificación alfa-numérica a emplear:

  • Nombre
  • Material que lo constituye
  • Las dimensiones
  • El uso
  • La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la empresa, el numero de plano o la especificación, citando la marca o numero de referencia de un plano de conjunto o el de un catalogo y el nombre del fabricante
  • La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.
  • El o los servicios utilizadores

  La clasificación debe hacerse de tal modo que cada familia de material ocupe un lugar específico, que facilite su identificación y localización en el almacén.

  La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa representar cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de codificación mas usadas son: código alfabético, códigos numéricos y alfanuméricos. Se prefiere la numeración decimal a los sistemas nemotecnicos generalizados. El empleo de cifras permite toda clase de combinaciones y ayuda a recordar y memorizar la identificación del material en cuestión.

  
  

CARGO DE TRABAJO

Cargos u ocupaciones y puesto de trabajo 

A veces, en intervenciones, clases, defensas de trabajos científicos e incluso en documentos oficiales  encontramos el uso de una determinada terminología a nuestro juicio incorrecta ,que lejos de ayudar trae una amplia confusión, se que sobre esta temática de los conceptos y las definiciones hay muchas opiniones y desde luego cada uno de nosotros tiene derecho a pronunciarse en tal sentido.

Uno de los términos que más confusión causa y a mi juicio debemos ayudar a corregir es referente al puesto de trabajo usado como sinónimo de cargo u ocupación otras veces complementado o combinado con diferentes adjetivos “puestos de trabajo normables” e incluso “salario del puesto de trabajo”.  En el presente trabajo se expresan las definiciones y consideraciones acerca de las ocupaciones y cargos y los puestos de trabajo poniéndose de manifiesto que no deben ser usados como sinónimos ya que conceptualmente es erróneo y causa no pocas confusiones.

Resulta evidente que no podemos confundir la ocupación o cargo como unidad de organización que conlleva un grupo de deberes y responsabilidades que se constituyen en una designación de trabajo con el puesto de trabajo que es una zona de actividad laboral. Pueden haber términos sinónimos, referentes a un mismo elemento del proceso de trabajo, lo que es imposible cuando se refieren a distintos elementos del mismo, que tienen distintas cualidades y cumplen distintas funciones. Es evidente que la función de ocupación, implícita al ser humano no se puede identificar con la función de los medios de trabajo productos terminados de procesos de trabajo anteriores, que no tienen ni pueden tener facultades humanas. 

A veces, en intervenciones de compañeros y en  documentos oficiales encontramos el uso de una determinada terminología a nuestro juicio incorrecta, que lejos de ayudar trae una amplia confusión, se que sobre esta temática de los conceptos y las definiciones hay muchas opiniones y desde luego cada uno de nosotros tiene derecho a pronunciarse en tal sentido. Se que las definiciones son muy controvertidas y científicamente inexactas ya que acotan el desarrollo de su esencia misma como nos enseña Engels pero concordamos con él que “no es fácil prescindir de ellas” (Engels ;1975).

Uno de los términos que más confusión causa y a mi juicio debemos ayudar a corregir es  referente al puesto de trabajo usado como sinónimo de cargo u ocupación otras veces complementado o  combinado con diferentes adjetivos  “puestos de trabajo normables” e  incluso “salario del puesto de trabajo”. Para juzgar sobre si es o no correcto utilizar estos términos recordemos lo siguiente: ¿Que es el Cargo u ocupación?;  ¿Qué es el puesto de trabajo ,¿Qué es la norma de trabajo)?  y Qué es el salario?.

NORMA DE TRABAJO

En el anexo de la mencionada resolución Nr 28 del MTSS  se plantea una definición de norma de trabajo que es reconocida generalmente en nuestro país y tiene bastante similitud a lo que internacionalmente se conceptualiza al respecto. La Norma de Trabajo es la expresión de los gastos de trabajo vivo necesarios para la ejecución de una actividad laboral en determinadas condiciones técnico-organizativas, por un trabajador (o grupo de trabajadores) que posee la capacidad requerida y ejecuta su labor con habilidad e intensidad media.Donde hay alguna diferencia es en lo referente a que habilidad e intensidad expresa la norma de referencia , en el caso cubano se utiliza la habilidad e intensidad media en otros caso puede ser la máxima.

Decir norma del puesto de trabajo o puesto de trabajo normable es un error conceptual , lo normable es la actividad del trabajador en las condiciones técnico organizativas que se concretan y /o garantizan en el puesto de trabajo y por tanto ella expresa el gasto de trabajo vivo necesario para ejecutarla.

Definiciones de distribución en planta. 

“La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo  general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico”.“La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio”.

“Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera.

OBJETIVOS: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

OBJETIVO PRIMORDIAL.

Procesos para determinar la mejor ordenacion de los factores disponiblies.

 OTROS OBJETIVOS:

1.Reduccion de riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
2.Elevacion de moral y saticcion del obrero.
3.Incremento de la poblacion.
4.Disminucion de los retrasos de la poblacion.
5.Ahorro de area ocupada.
6.Reduccion de material en proceso.
7.Acortamiento del tiempo de fabricacion.
8.Disminucion de la gestion o confucion.
9.Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.


INTERESES DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

1. INTERÉS ECONÓMICO:
con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas,

2. INTERÉS SOCIAL:

Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente. PRINCIPIOS BASICOS: Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a continuación: 


1. Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. 
2. Principio de la mínima distancia recorrida a igual de condiciones. Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta. 
3. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. 
4. Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. 
5. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores. 

Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.